1月4日，中鐵四局建筑公司承建的安徽省首批“工業(yè)上樓”試點工程——合肥高新區(qū)南崗科技成果加速器項目北區(qū)C1樓、M2樓順利實現(xiàn)主體結構封頂。
“工業(yè)上樓”是指在有限的土地資源上，通過建設多層工業(yè)廠房，實現(xiàn)工業(yè)生產(chǎn)向空間縱向發(fā)展的一種新型產(chǎn)業(yè)空間形態(tài)，這不是簡單的廠房堆疊，而是實現(xiàn)生產(chǎn)空間從平面到立體轉變的系統(tǒng)工程。合肥高新區(qū)南崗科技成果加速器項目作為安徽省首批“工業(yè)上樓”項目之一，工程量總計為8棟單體，占地面積約179畝，總建筑面積約24.7萬平方米。
“穩(wěn)固性”舉起重型“堡壘”
中鐵四局建筑公司合肥分公司總經(jīng)理羅勇介紹：“‘工業(yè)上樓’是近年來興起的一種工業(yè)建筑新概念，我們在施工過程中也不斷在探索新的施工工藝和方法，但歸根結底是確保建筑結構的穩(wěn)固性和承載力?！?br style="margin: 0px; padding: 0px;" /> 項目是集研發(fā)、生產(chǎn)、運輸于一體的綜合產(chǎn)業(yè)樓，樓面要承載大宗貨物，設計荷載最大值達到20千牛每平方米，即每平方米的樓面可以承重約2噸重物，相當于樓面可以放置一輛約10噸重小貨車。通常樓體標準層高為3米左右，但該項目作為工業(yè)用途，后期將用于重型設備制造、汽車裝配等，在建筑層高設計上，綜合考慮生產(chǎn)設備的尺寸需求和裝配式樓板的跨度能力，采用了4.5米的標準層高，部分樓層空間高度達10.15米，局部地下室為人防工程，具有較好的抵抗地震性能。
如此大規(guī)模、高標準的廠房設計，每層混凝土用量達到約2600立方米，傳統(tǒng)的木模板承載力有限，容易出現(xiàn)脹?；虮５默F(xiàn)象。同時，周轉次數(shù)過多后，木模板易破損變形，影響混凝土觀感質量，且很難保證其表面平整度。
羅勇帶領項目工程技術團隊到建材市場對模板方案進行比選，并到其他同類項目考察，發(fā)現(xiàn)鋁合金模板承載力可達到30～50千牛/平方米，完全可以承受在澆筑混凝土時對模板產(chǎn)生的沖擊力。雖然成本較木模板高，但一套鋁合金模板大約可以重復使用150至200次，報廢后的模板殘值高，能夠重新熔煉，低碳環(huán)保。經(jīng)綜合考量，最終采用了鋁合金模板。
“鋁合金模板質量較輕，每平方米的質量僅為20千克左右，兩人配合就可較為輕松地完成安裝、拆除及轉運，極大地節(jié)約了人工和時間成本。”羅勇看著正在拆卸的鋁合金模板表示。
據(jù)了解，正常作業(yè)情況下，施工速度可以達到每7天施工完成一層主體結構。
“裝配式”提升建造速度
“高層工業(yè)廠房通常采用鋼結構或鋼筋混凝土結構，樓板和梁的施工會影響項目總體進度。因此，在符合結構安全和性能要求的前提下，我們合理優(yōu)化結構布置，采用預制疊合樓板、疊合樓梯等新型結構形式，提前將樓板及樓梯在加工廠預制完成，待到現(xiàn)場具備安裝條件時，就直接運輸?shù)浆F(xiàn)場安裝，節(jié)約施工工期，提高工程質量?！表椖控撠熑送鯊姳硎?。
項目有3棟樓裝配率達30%，主要預制構件為疊合板、預制樓梯、ALC（蒸壓輕質混凝土）隔墻。項目團隊從設計開始抓起，王強帶隊考察安徽范圍內預制廠家，并加強與設計單位緊密對接，通過深化設計，將建筑整體劃分為墻、柱、梁、板等多個結構部件，安排在預制廠內生產(chǎn)。這一做法具有綠色環(huán)保、不受環(huán)境制約、現(xiàn)場勞動力需求低、施工質量保證率高等優(yōu)點。
項目最重構件為預制樓梯，每個梯段重約4.15噸。項目部在施工現(xiàn)場布置了9臺塔吊，可吊重5.5噸，并且通過精心設計，塔吊的布置能夠最大程度覆蓋現(xiàn)場施工區(qū)域，滿足了構件吊裝需求。
在結構支撐系統(tǒng)上，項目部采用盤扣支撐體系及鋁合金模板支撐體系，在后澆帶位置預埋高強鋼管用于支撐后澆帶部位樓板。因地制宜，多種結構支撐形式根據(jù)樓層具體情況選擇使用，實現(xiàn)安全性能高、施工質量好、便攜操作、材料周轉率高、節(jié)約工期及成本等目標。內隔墻采用ALC板，由工廠預制生產(chǎn)，現(xiàn)場全干式作業(yè)，輕質易裝，施工速度快，同時還能減少建筑垃圾堆積。
“智能化”升級施工管理
走進工地內部，每道工序上都張貼著一張二維碼牌。王強介紹：“項目建立了‘四新技術’信息化管理學習平臺，工人可通過掃描二維碼實時學習花籃懸挑外腳手架、人貨梯翻板、后澆帶鋼柱支撐等新型應用技術。”
項目部打造“智慧工地”，以“智慧建造”為理念，綜合應用云、大、物、移、智等數(shù)字化技術驅動建造項目現(xiàn)場施工管理升級，通過數(shù)字化技術對施工現(xiàn)場“人機料法環(huán)”等各關鍵要素的全面感知和實時互聯(lián)，實現(xiàn)過程數(shù)字化、結果可視化、管理數(shù)據(jù)化，為現(xiàn)場施工安全、質量、進度管理提供數(shù)據(jù)支撐，保障履約。
王強表示：“后期我們還將通過使用數(shù)字中臺技術，計劃引入先進的智能化和自動化技術，建立機器人新型施工模式。在裝飾裝修智能建造施工方面，計劃使用膩子涂敷機器人、膩子打磨機器人、室內噴涂機器人；在地坪工程智能建造方面，計劃使用地坪研磨機器人、地庫噴涂機器人，結合工程施工工藝，以危繁臟重的施工作業(yè)為重點，實現(xiàn)機器代人。” (盧勇龍 管靖)
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